Kombinácia plnoautomatického dvojpolohového formovacieho stroja do piesku s odlievacím strojom a výrobnou linkou umožňuje efektívny a kontinuálny proces odlievania.Tu sú niektoré z ich hlavných výhod a účinkov, ktoré dosahujú:
1. Zlepšite efektivitu výroby: Automatický stroj na formovanie piesku s dvoma stanicami môže súčasne prevádzkovať dve pracovné stanice, čo výrazne zlepšuje rýchlosť prípravy formy.V kombinácii s automatizovaným odlievacím strojom a montážnou linkou je možné rýchlo a bez problémov nalievať roztavený kov do formy a prenášať odliatky z jedného procesu do druhého cez montážnu linku, čo výrazne zlepšuje celkovú efektivitu výroby.
2. Znížte náklady na pracovnú silu: Používanie automatizačných zariadení znižuje závislosť na ľudských zdrojoch a môže znížiť náklady na nábor veľkého počtu operátorov.V porovnaní s tradičnou ručnou prevádzkou môže plne automatizovaný systém znížiť vplyv ľudského faktora na kvalitu produktu precíznou kontrolou a prevedením stroja, zlepšiť konzistenciu a stabilitu produktu a znížiť tvorbu nekvalifikovaných produktov.
3. Zlepšiť kvalitu produktu: Plne automatizovaný systém môže dosiahnuť presnú kontrolu parametrov, aby sa zabezpečila konzistentnosť noriem kvality v každom procese a znížili sa chyby a premenné spôsobené ľudskou činnosťou.Prostredníctvom automatizovaného presunu montážnej linky je možné znížiť riziko poškodenia alebo problémov s kvalitou odliatkov.
4. Znížiť pracovnú náročnosť personálu: Plne automatizované zariadenia môžu nahradiť tradičné ťažké a nebezpečné operácie, znížiť pracovnú náročnosť operátorov a zlepšiť bezpečnosť pracovného prostredia.
5. Dosiahnite nepretržitú výrobu: Kombináciou automatického stroja na formovanie piesku s dvoma stanicami, odlievacieho stroja a výrobnej linky, nepretržitej výroby v procese odlievania, zlepšujete kontinuitu a stabilitu výroby a môžete dosiahnuť potreby hromadného odlievania vo veľkom meradle.
Je potrebné poznamenať, že na zabezpečenie prevádzky a účinku plne automatizovaného systému, údržby zariadenia a vykonávania primeraných nastavení procesov podľa špecifických výrobných potrieb a vlastností produktu
Čas odoslania: 22. decembra 2023