Pracovný postup a technické špecifikáciestroj na odlievanie do piesku
Príprava formy
Formy z vysoko kvalitných hliníkových zliatin alebo tvárnej liatiny sa presne obrábajú pomocou 5-osových CNC systémov, čím sa dosahuje drsnosť povrchu pod Ra 1,6 μm. Delená konštrukcia zahŕňa uhly úkosu (zvyčajne 1 – 3°) a prídavky na obrábanie (0,5 – 2 mm) na uľahčenie vyberania z formy. Priemyselné aplikácie často používajú potiahnuté formy so žiaruvzdornými vrstvami na báze zirkónia, aby sa predĺžila životnosť nad 50 000 cyklov.
Plnenie a formovanie pieskom
Chemicky viazaný kremičitý piesok (85 – 95 % SiO₂) sa zmieša s 3 – 5 % bentonitového ílu a 2 – 3 % vody pre optimálnu pevnosť v surovom stave. Automatizované bezrámové formovacie stroje aplikujú zhutňovací tlak 0,7 – 1,2 MPa, čím sa dosahuje tvrdosť formy 85 – 95 na stupnici B. Pri odliatkoch bloku motora sa pred uzavretím formy vkladajú jadrá kalené kremičitanom sodným a CO₂ s odvzdušňovacími kanálmi.
Montáž a fixácia foriem
Robotické systémy videnia zarovnávajú polovice foriem s toleranciou ±0,2 mm, zatiaľ čo vzájomne prepojené lokalizačné kolíky udržiavajú súradnice vtokového systému. Vysokopevnostné C-svorky vyvíjajú upínaciu silu 15 – 20 kN, doplnenú závažím pre veľké formy (> 500 kg). Zlievarne čoraz častejšie používajú elektromagnetické uzamykanie pre veľkoobjemovú výrobu.
Nalievanie
Počítačom riadené pece s naklápacím odlievaním udržiavajú prehriatie kovu na 50 – 80 °C nad teplotou likvidu. Pokročilé systémy sú vybavené laserovými hladinovými senzormi a PID riadenými prietokovými uzávermi, čím sa dosahuje stabilita rýchlosti odlievania v rozmedzí ±2 %. Pre hliníkové zliatiny (A356-T6) sa typické rýchlosti odlievania pohybujú v rozmedzí 1 – 3 kg/s, aby sa minimalizovala turbulencia.
Chladenie a tuhnutie
Čas tuhnutia sa riadi Chvorinovovým pravidlom (t = k·(V/A)²), kde hodnoty k sa pohybujú od 0,5 min/cm² pre tenké profily do 2,5 min/cm² pre ťažké odliatky. Strategické umiestnenie exotermických stúpačiek (15 – 20 % objemu odliatku) kompenzuje zmršťovanie v kritických zónach.
Vytriasanie a čistenie
Vibračné dopravníky so zrýchlením 5 – 10 G oddeľujú 90 % piesku na termickú regeneráciu. Viacstupňové čistenie zahŕňa rotačné bubny na počiatočné odstránenie otrepov, po ktorých nasleduje robotické abrazívne tryskanie oceľovou drťou s veľkosťou 0,3 – 0,6 mm pri tlaku 60 – 80 psi.
Kontrola a následné spracovanie
Súradnicové meracie stroje (CMM) overujú kritické rozmery podľa noriem ISO 8062 CT8-10. Röntgenová tomografia detekuje vnútorné chyby s rozlíšením až 0,5 mm. Tepelné spracovanie hliníka T6 zahŕňa rozpúšťanie pri teplote 540 °C ± 5 °C, po ktorom nasleduje umelé starnutie.
Hlavné výhody:
Geometrická flexibilita umožňujúca duté štruktúry (napr. obežné kolesá čerpadiel s hrúbkou steny 0,5 mm)
Materiálová všestrannosť od železných až po neželezné zliatiny (od sivej liatiny HT250 po horčík AZ91D)
O 40 – 60 % nižšie náklady na nástroje v porovnaní s tlakovým liatím prototypov
Obmedzenia a zmiernenia:
Zníženie pracovnej sily vďaka automatizovaným systémom manipulácie s pieskom
Riešenie likvidácie plesní prostredníctvom 85 – 90 % miery regenerácie piesku
Obmedzenia povrchovej úpravy (Ra 12,5 – 25 μm) prekonané presným obrábaním
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. je dcérskou spoločnosťou spoločnosti Shengda Machinery Co., Ltd., ktorá sa špecializuje na odlievacie zariadenia. Ide o high-tech výskumný a vývojový podnik, ktorý sa dlhodobo zaoberá vývojom a výrobou odlievacích zariadení, automatických lisov na plasty a montážnych liniek na odlievanie.
Ak potrebujetestroj na odlievanie do piesku, môžete nás kontaktovať prostredníctvom nasledujúcich kontaktných údajov:
Manažér predaja: Zoe
E-mail : zoe@junengmachine.com
Telefón: +86 13030998585
Čas uverejnenia: 28. augusta 2025