Odlievanie do piesku je bežná metóda odlievania, ktorá má nasledujúce výhody:
1. Nízke náklady: V porovnaní s inými metódami odlievania sú náklady na odlievanie do piesku nižšie. Piesok je široko dostupný a relatívne lacný materiál a proces výroby piesku je relatívne jednoduchý a nevyžaduje si zložité vybavenie a technológiu.
2. Vysoká konštrukčná sloboda: odlievanie do pieskových foriem umožňuje flexibilne vyrábať odliatky rôznych tvarov a veľkostí, čo je vhodné na výrobu zložitých a nepravidelných dielov. Konštruktor môže upraviť tvar, štruktúru a spôsob delenia pieskových foriem podľa požiadaviek, aby splnil požiadavky rôznych odliatkov.
3. Dobrá rozmerová stabilita odliatkov: odlievanie do pieskových foriem môže do určitej miery eliminovať zmršťovacie chyby odliatkov. V pieskovej forme je dostatočná zmršťovacia komora, ktorá umožňuje lineárne roztiahnutie odliatku počas procesu chladenia, čím sa zlepšuje rozmerová stabilita odliatku.
4. Silná prispôsobivosť: odlievanie do piesku je vhodné na odlievanie rôznych kovov a zliatin vrátane železa, ocele, hliníka, medi atď. Rôzne druhy piesku je možné vybrať podľa požiadaviek odliatku, aby sa dosiahli lepšie výsledky odlievania.
Pri odlievaní pieskových foriem je potrebné zvážiť nasledujúce body:
1. Kvalita piesku: piesok musí mať určitú pevnosť a tepelnú odolnosť, musí odolávať nárazom tekutého kovu a teplote. Povrch pieskovej formy by mal byť hladký, bez trhlín a chýb, aby sa zabezpečila kvalita odliatku.
2. Teplota odlievania: Je veľmi dôležité kontrolovať teplotu odlievania tekutého kovu. Príliš vysoká teplota povedie k spáleniu piesku, deformácii alebo praskaniu; príliš nízka teplota môže viesť k neúplnému vyplneniu a problémom s kvalitou odlievania.
3. Rýchlosť odlievania môže byť v režime: Primeraná rýchlosť a režim odlievania môžu zabrániť vzniku defektov, ako sú póry a diery v piesku. Pre úplné naplnenie pieskovej formy bez zavádzania plynu by sa malo vyhnúť nadmernej rýchlosti odlievania v krátkom časovom období.
4. Poradie odlievania: Pri zložitých odlievaniach, najmä pri odlievaní s viacerými uzávermi, je potrebné rozumne usporiadať poradie odlievania, aby sa zabezpečilo, že kovová kvapalina je úplne naplnená vo všetkých častiach a aby sa zabránilo izolácii a segregácii za studena.
5. Chladenie a úprava: odliatok je potrebné po odliatí ochladiť a upraviť. Správny čas a spôsob chladenia môžu zabrániť prasklinám a deformáciám spôsobeným tepelným namáhaním a zlepšiť mechanické vlastnosti odliatkov.
Vo všeobecnosti je pri odlievaní pieskových foriem potrebné venovať pozornosť kontrole kvality pieskových foriem, teplote odlievania, rýchlosti a režimu odlievania, postupnosti odlievania a následnému procesu chladenia a úpravy, aby sa dosiahli vysoko kvalitné odliatky.
Čas uverejnenia: 31. októbra 2023