V automatizovaných spoločnostiach môže diaľkové monitorovanie odliatkov a formovacích strojov v rámci Priemyslu 4.0 dosiahnuť monitorovanie a diaľkové riadenie výrobného procesu v reálnom čase s nasledujúcimi výhodami:
1. Monitorovanie v reálnom čase: Prostredníctvom senzorov a zariadení na zber údajov je možné monitorovať informácie o tvrdosti odliatkov a formovacích strojov v reálnom čase vrátane hodnôt tvrdosti, zmien krivky atď.
2. Diaľkové ovládanie: Prostredníctvom sieťového pripojenia a systému diaľkového ovládania je možné odlievacie a tvárniace stroje ovládať a nastavovať na diaľku, aby sa zlepšila efektivita a flexibilita výroby.
3. Analýza údajov: Zozbierané údaje o tvrdosti je možné analyzovať v reálnom čase a v histórii a parametre procesu a kvalitu produktu je možné predpovedať pomocou algoritmov a modelov, aby sa zabezpečili presnejšie stratégie riadenia a podpora rozhodovania.
4. Varovanie pred poruchami: Monitorovaním a analýzou údajov o tvrdosti odliatkov a formovacích strojov je možné včas odhaliť abnormálne stavy a príznaky porúch a včas prijať opatrenia, aby sa predišlo prestojom a znížili straty.
5. Sledovateľnosť kvality: Prostredníctvom systému diaľkového monitorovania je možné zaznamenávať a sledovať údaje o tvrdosti každého odliatku, aby sa dosiahla sledovateľnosť a sledovateľnosť kvality, čo poskytuje podporu pre riadenie kvality a certifikáciu kvality.
Prostredníctvom diaľkového monitorovania Hardness Industry 4.0 môžu spoločnosti zaoberajúce sa automatizáciou dosiahnuť presné monitorovanie a riadenie výrobného procesu odliatkov a formovacích strojov, čím sa zlepší efektivita výroby, kvalita výrobkov a možnosti optimalizácie procesov.
Čas uverejnenia: 20. novembra 2023