V automatizačných spoločnostiach môže diaľkové monitorovanie odliatkov a formovacích strojov v oblasti tvrdosti 4.0 dosiahnuť monitorovanie v reálnom čase a diaľkové ovládanie výrobného procesu s nasledujúcimi výhodami:
1. Monitorovanie v reálnom čase: Prostredníctvom senzorov a zariadení na získavanie údajov je možné monitorovať informácie o tvrdosti odliatkov a formovacích strojov v reálnom čase vrátane hodnôt tvrdosti, zmien krivok atď.
2. Diaľkové ovládanie: Prostredníctvom sieťového pripojenia a systému diaľkového ovládača môžu byť stroje na odlievanie a formovanie diaľkovo prevádzkované a upravené tak, aby sa zlepšila efektívnosť a flexibilita výroby.
3. Analýza údajov: Zhromaždené údaje o tvrdosti sa dajú analyzovať v reálnom čase a histórii a parametre procesu a kvalita produktu možno predpovedať algoritmami a modelmi, aby poskytli presnejšie stratégie kontroly a podporu rozhodovania.
4. VAROVANIE Poruchov: Monitorovaním a analýzou údajov o tvrdosti odliatkov a formovacích strojov, neobvyklých podmienok a znakov porúch sa dá nájsť včas a opatrenie sa dá urobiť vopred, aby sa predišlo prestojom a znížilo straty.
5. Kvalitná sledovateľnosť: Prostredníctvom systému diaľkového monitorovania je možné zaznamenať a sledovať údaje o tvrdosti každého obsadenia, aby sa dosiahla kvalitná sledovateľnosť a sledovateľnosť, čím poskytuje podporu pre správu kvality a certifikáciu kvality.
Prostredníctvom diaľkového monitorovania spoločnosti Hardness Industry 4.0 môžu automatizačné spoločnosti dosiahnuť presné monitorovanie a riadenie výrobného procesu odliatkov a formovacích strojov, zlepšenie efektívnosti výroby, kvality produktu a možností optimalizácie procesov.
Čas príspevku: november-20-2023