Čína Factory Direct Foundry Forming Vertikálny formovací stroj bez baniek na liatie do piesku
Zodpovedné vynikajúce a fantastické hodnotenie bonity sú naše zásady, ktoré nám pomôžu na najvyššej pozícii.V súlade s princípom „prvá kvalita, kupujúci supreme“ pre vertikálny formovací stroj na formovanie bez baniek do piesku v Číne Factory Direct Foundry, pre ešte viac otázok sa uistite, že nebudete čakať, kým sa s nami spojíte.Ďakujeme – Vaša pomoc nás neustále inšpiruje.
Zodpovedné vynikajúce a fantastické hodnotenie bonity sú naše zásady, ktoré nám pomôžu na najvyššej pozícii.Dodržiavanie zásady „počiatočná kvalita, najvyšší kupujúci“.Stroj na formovanie piesku a formovacia linka v Číne, Naše produkty a riešenia sú široko uznávané a dôveryhodné používateľmi a dokážu uspokojiť neustále sa rozvíjajúce ekonomické a sociálne potreby.Vítame nových a starých zákazníkov zo všetkých oblastí života, aby nás kontaktovali pre budúce obchodné vzťahy a dosiahnutie spoločného úspechu!
Prehľad
Horizontálny oddeľovací stroj série JN-FBO integruje výhody vertikálneho pieskovania, formovania a horizontálneho delenia.Je čoraz viac uprednostňovaný ľuďmi s prehľadom v tomto odvetví.
Obojstranná štruktúra vyhadzovania šablóny otočí horné a spodné pieskovisko o 90 stupňov a dokonale skombinuje vysypaný piesok do vertikálneho smeru a typu vodnej polovice. Z hornej časti vedra s pieskom s tlakom, pokles tlaku rovnomerne rozložený v celom piesku vedro, piesok zhora nadol do pieskoviska, vzdialenosť toku piesku je krátka, takže má najlepší plniaci výkon, gradient tlaku piesku je nízky, piesok vo vedre je vďaka kompaktnej sile malý, piesok sa ľahko strieľa a nie výroba prešlupu a perforácie.Deflektor piesku je inštalovaný v pieskovom ústí pieskoviska, aby zmenil smer toku piesku, efektívne reguloval smer toku piesku v procese toku piesku, takže tok piesku sa vyhýba šablóne a láme sa do mačička tvaru, ktorá nielen chráni tvar, ale aj mocne vypĺňa tieňovú časť tvaru!Vo výrobnej praxi sa už nespočetnekrát dokázalo, že deflektor je najlepším zariadením na veľmi efektívne riešenie vyššie uvedených dvoch problémov!
Horný predplnený rám a horné pieskovisko, spodný predplnený rám a spodné pieskovisko sú jedno a hrúbka pieskovej formy je úplne určená tým, koľko zhutnenej platne vstúpi do pieskoviska.Ponuka výberu hrúbky piesku je nastavená na ovládacom paneli komunikácie človek-stroj riadiacej skrine formovacieho stroja, takže hrúbku piesku možno pohodlne plynule nastaviť podľa požiadaviek procesu odlievania vo výrobe.Najhospodárnejšie využitie formovacieho piesku.Aby sa zabránilo prilepeniu zhutnenej dosky k piesku v chladných oblastiach, je na zhutnenej doske inštalované vykurovacie zariadenie.
V procese formovania si každý proces vyžaduje inú rýchlosť a tlak pôsobenia.Použili sme čerpadlom riadenú elektrohydraulickú servo technológiu.Vysokorýchlostná odozva servomotora sa využíva na realizáciu režimu dodávky oleja v reálnom čase a realizuje sa presné riadenie rôzneho tlaku a prietoku potrebného v každom procese.Eliminujte stratu zdroja energie pri vysokotlakovom škrtení, prekonajte problém vysokotlakového škrtenia spôsobeného tradičným systémom „servo riadenia ventilov“, efekt úspory energie a zároveň zníženie teploty systémového oleja.
Vlastnosti
1. Podľa odliatkov s rôznou výškou piesku je možné výšku vystreľovacieho piesku hornej a dolnej pieskovej formy lineárne plynule nastavovať, čo šetrí množstvo použitého piesku a znižuje výrobné náklady.
2. Použite servomotor na ovládanie technológie olejového čerpadla, včasné nastavenie rýchlosti motora, aby ste ušetrili energiu, znížili teplotu oleja a fenomén vykurovania, nie je potrebné zariadenie na chladenie vodou.
3. Hydraulický systém je navrhnutý a vyrobený čínskymi odborníkmi na výskum lodí, čím sa zabezpečí spoľahlivá vojenská kvalita.
4. Vstupná časť piesku je inštalovaná s deflektorom piesku, ktorý mení smer prúdenia piesku a efektívne riadi smer prúdenia piesku v procese prúdenia piesku tak, aby sa prúd piesku vyhýbal šablóne a lámal sa na lonovú časť vzhľad, ktorý nielen chráni vzhľad, ale tiež silne vypĺňa tieňovú časť vzhľadu.
5. Vysuňte pieskové jadro zo spodného boxu, aby ste mohli pracovať v bezpečnejšej, prirodzenejšej polohe bez námahy.
6. Piesok sa sype zvisle z vedra s pieskom do pieskoviska zhora nadol, s najlepším výkonom plnenia piesku.
7. Zhutnená piesková forma sa horizontálne otočí o 90 stupňov, aby sa vytlačil odliatok.
technické údaje
FORMULÁR | JN-FB03 | JN-FB04 | |
Veľkosť výlisku | Dĺžka a šírka | 500 × 600 | 600 × 700 |
508 × 610 | 609 × 711 | ||
508 × 660 | 650 × 750 | ||
550 × 650 | |||
Výška | Horný box | 130-200 Lineárne nastaviteľné | 180-250 Lineárne nastaviteľné |
(180-250 Lineárne nastaviteľné) | (130-200 Lineárne nastaviteľné) | ||
Spodný box | 130-200 Lineárne nastaviteľné | 180-200 Lineárne nastaviteľné | |
(180-250 Lineárne nastaviteľné) | (130-250 Lineárne nastaviteľné) | ||
Formovacie metódy | Prevrátenie pieskoviska o 90 stupňov + horný záber + zhutnenie + horizontálny deliaci box | ||
Spôsob nastavenia jadra | Spodný box automaticky vysunie spodné jadro | ||
Rýchlosť formovania (MAX) | 115 režim/h (čas vypnutia jadra nie je zahrnutý) | 95 režim/h (čas vypnutia jadra nie je zahrnutý) | |
Režim jazdy | Hydraulické ovládanie stlačeného vzduchu a servomotora | ||
Spotreba vzduchu | 1,2 Nm³/formu | 2,5 Nm³/formu | |
Pracovný tlak vzduchu | 0,5 – 0,55 MPa (5 – 5,5 kgf/cm³) | ||
Špecifikácia napájacieho zdroja | AC380V (50Hz) prevádzkuje AC220V, DC24V jednosmerný prúd | ||
Vrhacia hmotnosť (MAX) | 117-201 kg | 195-325 kg |
Obrázok továrne
JN-FBO Vertikálne pieskovanie, formovanie a horizontálne upichovanie z krabicového formovacieho stroja
Juneng Machinery
1. Sme jedným z mála výrobcov zlievarenských strojov v Číne, ktorý integruje výskum a vývoj, dizajn, predaj a servis.
2. Hlavnými produktmi našej spoločnosti sú všetky druhy automatických formovacích strojov, automatických odlievacích strojov a modelovacej montážnej linky.
3. Naše vybavenie podporuje výrobu všetkých druhov kovových odliatkov, ventilov, autodielov, inštalatérskych dielov atď. Ak potrebujete, kontaktujte nás.
4. Spoločnosť zriadila popredajné servisné stredisko a zlepšila systém technických služieb.S kompletnou sadou odlievacích strojov a zariadení, vynikajúca kvalita a cenovo dostupné.
Bezbankový pieskový formovací stroj je typ stroja používaného v zlievarňach na výrobu pieskových foriem bez potreby banky alebo akéhokoľvek iného typu formovacej skrine.Tradičné formovanie do piesku vyžaduje použitie formovacej škatule alebo banky, ktorá obsahuje piesok a tvaruje ho do požadovanej dutiny formy.Stroj na formovanie piesku bez baniek eliminuje potrebu tohto formovacieho boxu, čím je proces efektívnejší a nákladovo efektívnejší.
Bezrámový formovací stroj na piesok sa zvyčajne skladá z formovacej komory, kde sa piesok zhutňuje a tvaruje, a vzorovej dosky, ktorá určuje tvar a dizajn dutiny formy.Piesok sa privádza do formovacej komory, kde sa zhutňuje kombináciou mechanického tlaku a vibrácií.Akonáhle je piesok zhutnený, vzorová doska sa spustí na piesok, aby sa vytvorila dutina formy.
Výhody použitia bezflaskového pieskového formovacieho stroja zahŕňajú:
1. Zvýšená produktivita: Stroj na formovanie do piesku bez baniek umožňuje rýchlejšiu výrobu foriem v porovnaní s tradičnými metódami formovania do piesku.To môže pomôcť zlepšiť celkovú produktivitu v zlievarňach.
2. Úspora nákladov: Eliminácia potreby formovacieho boxu alebo banky znižuje náklady na materiál a prácu spojené s tradičným formovaním do piesku.To môže viesť k významným úsporám nákladov pre zlievarne.
3. Flexibilita: Stroj na formovanie piesku bez baniek ponúka väčšiu flexibilitu, pokiaľ ide o dizajn formy a prispôsobenie.Rôzne vzorové dosky možno použiť na vytvorenie rôznych tvarov a veľkostí foriem.
4. Vylepšená kvalita formy: Mechanický tlak a vibrácie stroja zaisťujú rovnomernejšie a konzistentnejšie zhutňovanie piesku, výsledkom čoho sú kvalitnejšie formy s lepšou rozmerovou presnosťou.
Celkovo je stroj na formovanie do piesku modernou a efektívnou alternatívou k tradičným metódam formovania do piesku, ktorá ponúka zvýšenú produktivitu, úsporu nákladov, flexibilitu a lepšiu kvalitu formy.