Vertikálny bezrámový odliatok do piesku s priamym liatím do zlievarne z Číny
Zodpovedná, vynikajúca a fantastická bonita sú našimi zásadami, ktoré nám pomáhajú umiestniť sa na popredných priečkach. Dodržiavame zásadu „kvalita na prvom mieste, kupujúci na prvom mieste“ pre vertikálne bezrámové liatie do piesku z čínskej továrne. Pre ďalšie otázky nás neváhajte kontaktovať. Ďakujeme – Vaša pomoc nás neustále inšpiruje.
Zodpovedná vynikajúca kvalita a fantastické kreditné hodnotenie sú našimi zásadami, ktoré nám pomôžu umiestniť sa na popredných priečkach. Dodržiavame zásadu „kvalita na prvom mieste, zákazník na prvom mieste“.Stroj na formovanie piesku a formovacia linka pre zlieváreň v ČíneNaše produkty a riešenia sú široko uznávané a dôverujú im používatelia a dokážu uspokojiť neustále sa rozvíjajúce ekonomické a sociálne potreby. Vítame nových aj stálych zákazníkov zo všetkých spoločenských vrstiev, aby nás kontaktovali pre budúce obchodné vzťahy a dosiahnutie vzájomného úspechu!
Prehľad
Horizontálny deliaci stroj série JN-FBO v sebe spája výhody vertikálneho vstrekovania piesku, formovania a horizontálneho delenia. Je čoraz viac obľúbený u ľudí so skúsenosťami v tomto odvetví.
Obojstranná šablónová vyhadzovacia konštrukcia otočí hornú a dolnú pieskovnicu o 90 stupňov a dokonale skombinuje vstrekovaný piesok do vertikálneho smeru a typu vodnej bisekcie. Z vrchu pieskovnice sa tlak rovnomerne rozloží v celom pieskovníku, piesok sa vstrekuje zhora nadol do pieskovnice, pričom vzdialenosť prúdenia piesku je krátka, čo zabezpečuje najlepší výkon plnenia, nízky gradient tlaku piesku, vďaka kompaktnej pevnosti je piesok vo vedre malý, piesok sa ľahko vstrekuje a nedochádza k prepadnutiu ani perforácii. Deflektor piesku je nainštalovaný v ústí pieskovnice, aby zmenil smer prúdenia piesku a efektívne riadil smer prúdenia piesku v procese prúdenia piesku, takže prúd piesku sa vyhýba šablóne a láme sa do tvaru, čo nielen chráni tvar, ale aj silno vypĺňa tieňovanú časť tvaru! V výrobnej praxi sa nespočetnekrát dokázalo, že deflektor je najlepším zariadením na veľmi efektívne riešenie vyššie uvedených dvoch problémov!
Horný predplnený rám a horná piesková nádrž, spodný predplnený rám a spodná piesková nádrž tvoria jeden celok a hrúbka pieskovej formy je úplne určená tým, o koľko sa zhutnená doska dostane do pieskovej nádrže. Ponuka výberu hrúbky piesku sa nastavuje na ovládacom paneli komunikácie človek-stroj v ovládacej skrini formovacieho stroja, takže hrúbku piesku je možné pohodlne a plynulo nastaviť podľa požiadaviek procesu odlievania vo výrobe. Najekonomickejšie využitie formovacieho piesku. Aby sa zabránilo prilepeniu zhutnenej dosky k piesku v chladných oblastiach, na zhutnenú dosku sa inštaluje vykurovacie zariadenie.
V procese lisovania si každý proces vyžaduje inú rýchlosť a tlak. Použili sme technológiu elektrohydraulického servopohonu riadeného čerpadlom. Vysokorýchlostná odozva servomotora sa využíva na realizáciu režimu dodávky oleja v reálnom čase a dosahuje sa presné riadenie rôznych tlakov a prietoku potrebných v každom procese. Eliminuje sa strata zdroja energie pri škrtení vysokým tlakom, prekonáva sa problém škrtenia vysokým tlakom spôsobený tradičným systémom „servopohonu s ovládaním ventilov“, dosahuje sa úspora energie a zároveň sa znižuje teplota oleja v systéme.
Funkcie
1. V závislosti od odliatkov s rôznou výškou piesku je možné výšku vstrekovacieho piesku hornej a dolnej pieskovej formy lineárne plynule nastaviť, čo šetrí množstvo použitého piesku a znižuje výrobné náklady.
2. Na ovládanie technológie olejového čerpadla použite servomotor, včas upravte rýchlosť motora, aby ste šetrili energiu, znížili teplotu oleja a jav ohrevu, nie je potrebné vodné chladenie.
3. Hydraulický systém je navrhnutý a vyrobený čínskymi odborníkmi na výskum lodí, čo zaručuje spoľahlivú vojenskú kvalitu.
4. Vstupná časť piesku je nainštalovaná s deflektorom piesku, ktorý mení smer prúdenia piesku a účinne riadi smer prúdenia piesku v procese prúdenia piesku, takže prúd piesku sa vyhýba šablóne a láme sa do verejnej časti vzhľadu, čo nielen chráni vzhľad, ale aj silne vypĺňa tieňovú časť vzhľadu.
5. Vysuňte pieskové jadro zo spodnej krabice, aby ste pracovali v bezpečnejšej, prirodzenejšej a ľahšej polohe.
6. Piesok sa sype vertikálne z vedra na piesok do pieskoviska zhora nadol, čím sa dosiahne najlepší výkon pri plnení pieskom.
7. Zhutnená piesková forma sa otočí horizontálne o 90 stupňov, aby sa odliatok vytlačil.
Špecifikácie
FORMULÁR | JN-FB03 | JN-FB04 | |
Veľkosť výlisku | Dĺžka a šírka | 500×600 | 600×700 |
508×610 | 609×711 | ||
508×660 | 650×750 | ||
550×650 | |||
Výška | Horný box | 130 – 200 Lineárne nastaviteľné | 180-250 Lineárne nastaviteľné |
(180-250 lineárne nastaviteľné) | (130-200 lineárne nastaviteľné) | ||
Spodná krabica | 130 – 200 Lineárne nastaviteľné | 180-200 Lineárne nastaviteľné | |
(180-250 lineárne nastaviteľné) | (130-250 lineárne nastaviteľné) | ||
Metódy formovania | Otočenie pieskovca o 90 stupňov + strih zhora + zhutnenie + horizontálne upichovanie pieskovca | ||
Spôsob nastavenia jadra | Spodná skrinka sa automaticky vysunie zo spodného jadra | ||
Rýchlosť formovania (MAX) | 115 režimov/h (čas prestoja jadra nie je zahrnutý) | 95 režimov/h (čas prestoja jadra nie je zahrnutý) | |
Režim jazdy | Ovládanie hydraulickým stlačeným vzduchom a servomotorom | ||
Spotreba vzduchu | 1,2 Nm³/forma | 2,5 Nm³/forma | |
Pracovný tlak vzduchu | 0,5 – 0,55 MPa (5 – 5,5 kgf/cm³) | ||
Špecifikácia napájacieho zdroja | AC380V (50Hz) prevádzka s AC220V, DC24V jednosmerný prúd | ||
Hmotnosť odliatku (MAX) | 117 – 201 kg | 195 – 325 kg |
Obrázok z výroby
Vertikálny pieskový vstrekovací, lisovací a horizontálny delící stroj JN-FBO
Juneng Machinery
1. Sme jedným z mála výrobcov zlievarníckych strojov v Číne, ktorí integrujú výskum a vývoj, dizajn, predaj a servis.
2. Hlavnými produktmi našej spoločnosti sú všetky druhy automatických lisov, automatických liacích strojov a modelovacích montážnych liniek.
3. Naše zariadenia podporujú výrobu všetkých druhov kovových odliatkov, ventilov, autodielov, inštalatérskych dielov atď. V prípade potreby nás kontaktujte.
4. Spoločnosť zriadila servisné stredisko a zlepšila systém technického servisu. S kompletnou sadou odlievacích strojov a zariadení, vynikajúcou kvalitou a cenou.
Bezrámový stroj na formovanie piesku je typ stroja používaného v zlievarniach na výrobu pieskových foriem bez potreby rámu alebo iného typu formovacej skrine. Tradičné formovanie piesku vyžaduje použitie formovacej skrine alebo banky na uloženie piesku a jeho tvarovanie do požadovanej dutiny formy. Bezrámový stroj na formovanie piesku eliminuje potrebu tejto formovacej skrine, čím sa proces zefektívni a zlacní.
Bezrámový stroj na formovanie piesku sa zvyčajne skladá z formovacej komory, kde sa piesok zhutňuje a tvaruje, a z modelovacej dosky, ktorá určuje tvar a dizajn dutiny formy. Piesok sa privádza do formovacej komory, kde sa zhutňuje kombináciou mechanického tlaku a vibrácií. Po zhutnení piesku sa modelovacia doska spustí na piesok, čím sa vytvorí dutina formy.
Medzi výhody použitia bezrámového pieskového formovacieho stroja patria:
1. Zvýšená produktivita: Bezrámový pieskový formovací stroj umožňuje rýchlejšiu výrobu foriem v porovnaní s tradičnými metódami pieskového formovania. To môže pomôcť zlepšiť celkovú produktivitu v zlievarniach.
2. Úspora nákladov: Eliminácia potreby formy alebo banky znižuje náklady na materiál a prácu spojené s tradičným formovaním do piesku. To môže viesť k významným úsporám nákladov pre zlievarne.
3. Flexibilita: Bezrámový pieskový formovací stroj ponúka väčšiu flexibilitu, pokiaľ ide o návrh a prispôsobenie foriem. Na vytvorenie rôznych tvarov a veľkostí foriem je možné použiť rôzne modelovacie dosky.
4. Zlepšená kvalita formy: Mechanický tlak a vibrácie stroja zabezpečujú rovnomernejšie a konzistentnejšie zhutňovanie piesku, čo vedie k formám vyššej kvality s lepšou rozmerovou presnosťou.
Celkovo je bezrámový pieskový formovací stroj modernou a efektívnou alternatívou k tradičným metódam pieskového formovania, ktorá ponúka zvýšenú produktivitu, úsporu nákladov, flexibilitu a lepšiu kvalitu formy.